【oee是什么意思】OEE（Overall Equipment Effectiveness，整体设备效率）是制造业中用于衡量设备或生产线在生产过程中实际产出与理论最大产出之间比例的一个关键绩效指标。它综合考虑了设备的可用性、性能和质量三个核心因素，帮助企业管理者识别生产过程中的浪费和改进空间。
OEE 的三大核心要素：
| 要素 | 定义 | 公式 |
| 可用率（Availability） | 设备实际运行时间与计划运行时间的比率 | 可用率 = 实际运行时间 / 计划运行时间 × 100% |
| 性能率（Performance） | 实际生产速度与理论最大速度的比率 | 性能率 = 实际产量 / 理论产量 × 100% |
| 质量率（Quality） | 合格产品数量与总产出数量的比率 | 质量率 = 合格品数 / 总产出数 × 100% |
OEE 的计算方式：
OEE = 可用率 × 性能率 × 质量率
例如：
- 可用率为 90%
- 性能率为 95%
- 质量率为 98%
则 OEE = 90% × 95% × 98% ≈ 83.7%
OEE 的意义：
OEE 是一个非常实用的工具，可以帮助企业：
- 识别设备停机、换模、调整等损失；
- 分析生产过程中的效率瓶颈；
- 提升整体生产能力和产品质量；
- 实现精益生产目标。
实际应用建议：
1. 数据采集：确保准确记录设备运行时间、生产数量和合格率。
2. 定期分析：每周或每月对 OEE 数据进行分析，找出改进点。
3. 持续优化：根据 OEE 结果制定改善计划，逐步提高设备利用率。
通过合理运用 OEE，企业可以更科学地管理生产资源，提升运营效率，增强市场竞争力。
